影響電鍍加工的因素有哪些？

　　在電鍍加工過(guò)程中，影響電鍍層的因素很多。但是，如果我們認真對待每一個(gè)因素，就可以從細節上消除這些不利影響，甚至將這些因素轉化為有利因素。下面的同大永利電鍍廠(chǎng)小編就與您聊一聊影響電鍍加工的因素。

　　在電鍍裝置中，良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設備發(fā)生故障，使酸霧擴散，將不可避免地引起中間涂層的腐蝕和氧化，從而導致涂層中的雜質(zhì)，從而影響電鍍零件的外觀(guān)質(zhì)量、粘接力和防腐性能。

　　電鍍的加工過(guò)程會(huì )產(chǎn)生一些腐蝕性氣體，生產(chǎn)中所用的原料大多是酸、堿物質(zhì)，腐蝕性很強。電鍍廠(chǎng)電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。生產(chǎn)設備在這種工作環(huán)境下運行了很長(cháng)一段時(shí)間。不同程度的腐蝕將不可避免地導致線(xiàn)路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問(wèn)題，導致管道和儲罐泄漏、傳輸系統信號失效、驅動(dòng)失調等故障。

　　當電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化效應較小，涂層結晶較粗糙，即使沒(méi)有涂層。鍍液溫度的升高可以加速離子的擴散，降低離子的濃度極化，并加速離子的脫水過(guò)程。攪拌可以降低陰極極化，使晶粒變粗，但增加電流密度，從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值會(huì )影響氫氣的放電電位、堿性包裹體的析出、復合或水合物的組成以及添加劑的吸附程度。此外，混合還可以提高勻染劑的效果。

　　隨著(zhù)電流密度的增加，陰極極化效應增大，鍍層晶粒細化。電鍍廠(chǎng)電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。提高了離子和陰極的表面活性，降低了電化學(xué)極化，導致了晶體的粗化。最佳pH值往往是通過(guò)實(shí)驗確定的。

　　任何電鍍工廠(chǎng)必須有一個(gè)能夠產(chǎn)生正常涂層的電流密度范圍。鍍液中增白劑、調平劑、潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層的結構。電流波形的影響是通過(guò)改變陰極電位和電流密度來(lái)影響陰極沉積過(guò)程，進(jìn)而影響鍍層的結構甚至成分，改變鍍層的性能和外觀(guān)。這樣會(huì )使生產(chǎn)中的電鍍件在空氣中停留很長(cháng)時(shí)間或在一定的鍍液中，造成厚度不均勻、脆性大、附著(zhù)力降低等問(wèn)題。