電鍍層發(fā)黃的原因分析及處理方法

　　1、在鍍層中，金屬之間會(huì )有一個(gè)間隙，當然，肉眼很難看到，而在空隙之間，鍍液中會(huì )有藥劑和添加劑，藥液大多是酸性和堿性的，電鍍產(chǎn)品暴露在空氣中。隨著(zhù)溫度、熱膨脹和收縮的變化，會(huì )產(chǎn)生一些物理性質(zhì)。它使殘留的藥劑和添加劑噴出，附著(zhù)在電鍍上的錫層很容易被這些物質(zhì)腐蝕。表面被氧化，涂層變黃。

　　2、后處理不充分，在電鍍的過(guò)程中，附著(zhù)在產(chǎn)品表面的藥水必須被洗掉，表面上的大部分藥水必須被移除，表面上殘留的少量藥水應該用弱堿中和，以確保表面是干凈的。電鍍廠(chǎng)電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。這將對未來(lái)的存儲有很大的幫助。在中和過(guò)程中，電鍍的錫層將被密封，以防止過(guò)量的藥劑進(jìn)入電鍍層。所以，越徹底清洗電鍍層越好。最好用超聲波沖洗水。

　　3、當產(chǎn)品干燥時(shí)，水也是一種氧化劑。雖然反應緩慢，但長(cháng)時(shí)間的腐蝕也會(huì )使涂層變黃。因此，在后處理過(guò)程中，應將水吹干，并在干燥時(shí)注意溫度控制。

　　4、導電性能差，在電鍍加工過(guò)程中，對導電的要求非常嚴格，不能產(chǎn)生間歇性導電效果，這會(huì )導致產(chǎn)品表面出現不規則的電鍍黃斑，電導率差也會(huì )導致整個(gè)表面黃化。發(fā)黑的現象。這種不良的情況可以從現場(chǎng)看到，只要電導率在這方面的改善可以得到改善。

　　5、四價(jià)錫的附著(zhù)，在電鍍過(guò)程中，鍍液中的溶液被電解，產(chǎn)物表面產(chǎn)生高溫，二價(jià)錫離子部分氧化成四價(jià)錫離子，四價(jià)錫離子不溶于水，使電鍍浴混濁，電鍍產(chǎn)品在電鍍過(guò)程中混濁。如果洗滌不夠，就會(huì )對產(chǎn)品產(chǎn)生污染，形成渾濁的固體現象。使產(chǎn)品的外觀(guān)變黃。

　　6、添加劑過(guò)量，添加劑在溶液中含量高，這種情況在電鍍工藝中不易見(jiàn)到，大大縮短了電鍍產(chǎn)品的保質(zhì)期。添加劑是一些有機物質(zhì)，其化學(xué)性質(zhì)極其不穩定。

　　7、鋅在鍍液中污染的可能性不是很大，如果可能的話(huà)，它是鋅在某些材料上的合金。這可以通過(guò)在材料表面放置銅和鎳鞋底來(lái)解決。

　　8、涂層厚度不夠。電鍍廠(chǎng)電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。涂層粗糙，接頭孔隙較大?？斩粗械乃幩疀](méi)有被充分清洗和吐出來(lái)。電鍍產(chǎn)品的蝕刻

　　9、在電鍍過(guò)程中不易發(fā)現的鐵雜質(zhì)污染，僅在電鍍貯存2~3天后才能出現。

　　10、貯存環(huán)境中，空氣中的酸堿濃度高，濕度高會(huì )腐蝕電鍍產(chǎn)品的表面，造成表面黃色。